轧机青海油膜轴承的维护与修复

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       轧机青海油膜轴承是一种高精度轴承，它的安装及使用精度直接影响到轧机的正常运行及板带轧制精度，故需要合理使用和精心维护， 以保证油膜轴承的可靠运行。通过对油膜轴承典型结构的分析，并结合 1580mm 热轧生产线实际情况，加强油膜轴 承装配、维护，并对轻微烧损的轴承进行修复，分析油膜轴承的失效形式和预防措施，以保证油膜轴承的使用寿命。

       1580mm 热轧生产线轧制速度快、轧制压力大、轧制精度和自动化程度高，油膜轴承作为轧机上的关键部件，它的安装和使用精度直接影响到轧机的运行状态、带钢的板型控制和质量要求等。我轧线自 2007 年调试生产至今，共发生三次油膜轴承烧损事故，给生产造成恶劣的影响，给公司和车间带来了巨大的经 济损失，因此加强对油膜轴承使用和维护 , 延长油膜轴承使用寿命 , 确保轧机稳定运行是我们势在必行的任务。

       下面轧线油膜轴承工作相关情况进行一些分析

       1、油膜轴承的工作特点和典型结构 油膜轴承工作运行的突出优点为承载能力大、结构紧凑、运 转精度高、使用寿命长、摩擦系数小等等，它主要由衬套、锥套、 止推轴承、锁紧装置、密封装置等部件组成，与支撑辊和支撑辊 轴承座组成一个封闭的整体。

       2、油膜轴承工作原理；油膜轴承的工作原理为支撑辊转动工作时带动锥套，润滑 油在轴承零件之间形成一层油膜有利于轴承运行，若轧辊和轴 承锥套同时运行时，轴承衬套与锥套之间会吸入一部分润滑油， 长时间集聚形成具有一定厚度的油膜，这层油膜可以抵抗超负 荷的轧机运行，油膜轴承系统在工作中所涉及的重要参数为小油膜厚度。如果润滑有内含有大颗粒的金属杂物，且颗粒的外 形尺寸大于小油膜厚度时，容易造成金属接触，严重时造成轴 承烧瓦。同样，如果在线生产时，油管泄露，或发生瞬间断油现 象，损坏油膜，也容易造成轴承烧损事故。这是分析和预防事故 发生的一个重要出发点。

       3、油膜轴承的现场使用及维护；根据油膜轴承的结构特点和工作原理，并结合 1580mm 生产 线实际情况，有针对性的提出油膜轴承的使用和维护方式，确保 油膜轴承的正常运转。

       3.1 、油膜轴承的现场使用；首先，进行在线跟踪，轧钢过程中定时安排专人沿轧线进行检查，包括各类油管、接头等，确保进、回油路及整个润滑系统 油路通畅，避免漏油情况的发生。其次，需要实时监测油膜轴承 工作区域的回油温度与工作区域温度，平时检测时在现场采用 手动测温枪测不同油膜轴承工作时的温度。然后，加强油膜轴承油量压力观察和检测，操作工通过电脑画面随时监控油膜轴承 润滑系统，确保供油压力正常，如发现异常情况，及时处理。严把质量关，使用正规专业厂家生产的润滑油，严格监控上 线油品质量，确保油内无杂物，油品未受到污染等。我们通过对油膜轴承进行长期跟踪、监测，并合理使用，尽 可能保持其运行环境的良好。

       3.2、 油膜轴承的维护 定期对油膜轴承进行维护，是确保油膜轴承的正常使用的 先决条件。

       （1）更换支承辊时，对油膜轴承上的使用不同类型润滑油的 油管连接部位进行清洁时，随后用塑料将完成清洁部件进行包 扎，避免零部件氧化、被水油泥等物质的侵蚀，逐步渗入到润滑 系统中。

       （2）油膜轴承零件从轧辊上取下后定期检测水封及辊颈密封 应用情况，若出现轴承组件磨损及异常状况，需要对其进行更换。

       （3）轴承使用过程中保存有记录卡，准确记录下油膜轴承运行 时间，变化情况。特别是轴承的衬套、轴承座及锥套等重要零件。

       （4）轴承装配前需要重点处理零件密封处是否被腐蚀，确保 轴承件密封配合表面的平整。

       （5）结合现场实际，制定油膜轴承的维护规程，详细分解了 油膜轴承装配步骤，并列出操作时注意事项，使职工作业更加规 范化、标准化。

       3.3、发展油膜轴承修复技术 通过在实际生产中的摸索，我们发展了油膜轴承修复技术， 对受损轻微的油膜轴承进行修复，延长其使用寿命，实现油膜轴 承的循环使用，降低生产成本。修复过程关键在于操作要精细。修复过程中，我们用专用工 具和金相砂纸精细打磨衬套受损区域和剥落表面。首先在衬套 受损区涂抹润滑油，同时将金相砂纸双面涂上润滑油，用手指慢 慢推进砂纸，擦掉受损部位，青海其他完好区域不能碰触，避免损坏巴士合金的表面。磨完后，将整个衬套再涂上一层油膜进行保 护。修复完后用内径千分尺测量内径尺寸，查看磨损情况。经修 复过后，表面平整光滑，可以再次上线使用了。

       4、现场油膜轴承的常见失效形式分析及控制措施 通过分析油膜轴承常见的失效形式，有针对性的提出预防 措施，确保轧线油膜轴承的正常使用。

       4.1 、常见失效形式 油膜轴承运行时通常会出现一层比较完整的压力油膜，从 理论上讲轴承不会被损坏，但是在其工作运行中油膜轴承会发 生一定的变化，例如轧制力变化、轧制速度变化等，或者发生生 产事故时，都会受到影响，油膜轴承并不能达到理想的润滑状 态，导致锥套与衬套互相摩擦 , 引起巴氏合金磨损、甚至剥落 , 如果不加以控制，将使油膜轴承烧毁。此外，在油膜轴承工作运行期间，零件密封出现问题，零件 外部受到氧化、空气中的水气侵入到轴承内部，造成轴承润滑油 的污染，锥套、衬套同时被侵蚀，油膜的形成受到一定影响，严 重情况下会导致油膜轴承烧毁。

       4.2、 采取的控制措施

       （1）根据轧制不同品种、规格的带钢，制定相应的技术规程， 随轧制力变化，确定压下量，尽量保持轧制力均衡，强化轧制工 艺，确保油膜轴承使用环境的稳定。

       （2）在进行轧钢前需要进行检查，观察轴承运行工作是否对 油膜造成一定的影响，这种做法有利于轴承油膜稳定，同时可以 有效避免轧钢中产生偏差。

       （3）定期更换磨损的油封和水封 , 保证轴承运行时具有良好的密封。

       （4）在轧钢压力与支撑辊垫板撤换时要确保轴承的传动轴 与操作面未出现较大高度差，以免造成工作轴承损坏。

       (5) 检验油品质量，确保上线油品无杂质，未受到污染。

       5、总结

       由于轧机油膜轴承在高速、重载、高温、多杂质的环境下工 作，所以油膜轴承的使用和维护是一项极其细致的工作，需要 我们在日常点检中跟踪油膜轴承的上机运转情况，分析和统计 造成油膜轴承失效的可能因素，并制定具体的预防措施。对下机 后的换辊装配工作，按装配规程仔细检查，定期清洗油膜轴承组 件，对存在磨损的油膜轴承进行修复，只要这样，才能延长其使用寿命，同时保证轧机稳定运行和精度要求。

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